kruszenie.doc

(164 KB) Pobierz

 

 

WYDZIAŁ INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ I CERAMIKI

 

MASZYNOZNAWSTWO  CERAMICZNE

 

 

 

 

 

ZADANIE  PRJEKTOWE  NR 1.

 

 

 

TEMAT:

 

„Dobór kruszarki dla linii kruszenia”

Materiał do kruszenia - kamień wapienny

 

 

 

Zakres pracy:

1. Schemat linii kruszenia z opisem

2. Obliczenia przepływu masy materiału

3. Dobór kruszarek do 1 i 2 etapu kruszenia

4. Sprawdzenie poprawności parametrów kruszarek

4.1 Właściwości mechaniczne surowca

4.2 Sprawdzenie warunków chwytu

4.3 Sprawdzenie wydajności

4.4 Prędkość organu roboczego

4.5 Zapotrzebowanie energii

5. Schemat kruszarki i opis jej działania

6. Uwagi i wnioski

7. Literatura

 

Opiekun:

                                                                                                               

Dr inż. T.Dzik

 

 


Spis treści

1              Schemat linii kruszenia z opisem              3

2. Obliczenia przepływu masy materiału              4

3. Dobór kruszarek do pierwszego i drugiego stopnia kruszenia              4

4. Sprawdzenie poprawności parametrów kruszarek              5

4.1 Właściwości mechaniczne surowca              5

4.2. Sprawdzenie warunku chwytu:              5

4.3. Sprawdzenie wydajności:              6

4.4. Prędkość organu roboczego:              6

Określenie skoku szczęki              6

4.5. Zapotrzebowanie energii:              7

Określenie wydajności objętościowej i masowej:              7

Określenie mocy silnika kruszarki              8

Wyniki uzyskane w trakcie obliczeń:              8

5. Schemat kruszarki i opis sposobu jej działania              9

7.Literatura i źródła:              11

8. Załączniki              11

 


1           Schemat linii kruszenia z opisem

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Obliczenia przepływu masy materiału

 

Zapotrzebowanie na pierwszym stopniu kruszenia wynosi Q1= 450 t/h, ponieważ przed przystąpieniem do kruszenia 25% materiału przesiano:

0,25*600 t/h = 150 t/h – tyle materiału przesiano

600 t/h – 150 t/h = 450 t/h – tyle materiału jest rozdrabniane na pierwszym stopniu kruszenia

 

Zapotrzebowanie na drugim stopniu kruszenia wynosi Q2= 390 t/h, ponieważ przed przystąpieniem do kruszenia 30% materiału przesiano:

0,30*600t/h=210 t/h – materiał przesiany

600 t/h – 210 t/h = 390 t/h – tyle materiału jest rozdrabniane na drugim stopniu kruszenia

 

3. Dobór kruszarek do pierwszego i drugiego stopnia kruszenia

             

Stopień rozdrobnienia :

i=

 

i= 12,5

Maksymalny stopień rozdrobnienia dla kruszarek szczękowych wynosi i=5. W moim projekcie zakładam, że zastosuje dwa stopnie kruszenia, każdy o stopniu rozdrobnienia i=4.

 

Pierwszy stopnień kruszenia:

Dmax=500 [mm]

dmax=

i= 4

Q = 600 t/h

Dmax < 0,8 B

B>625 [mm]

 

Warunek ten spełnia kruszarka typu C3054 firmy Metso Minerals.[załącznik 1]

 

Z rozkładu granulometrycznego odczytuje, że przed przystąpieniem do kruszenia pierwszego stopnia 25% ziaren jest gotowych do kruszenia na drugim stopniu rozdrobnienia.

 

Drugi stopień kruszenia:

Dmax=125 [mm]

dmax = 40[mm]

i= 4

Q = 600 t/h

Dmax < 0,8 B

B>156,25 [mm]

 

Warunek ten spełnia kruszarka typu JC1242 firmy Westpro [załącznik 2]

Z rozkładu granulometrycznego odczytuje, że przed przystąpieniem do kruszenia drugiego stopnia 30% ziaren stanowi gotowy produkt.

Na  drugim stopniu kruszenia zastosuje 20 kruszarek typu JC1242 firmy Westpro, ponieważ 19,5 t/h

 

4. Sprawdzenie poprawności parametrów kruszarek

4.1 Właściwości mechaniczne surowca

Rodzaj: kamień wapienny

Gęstość γ = 2,63 [t/m3]

Gęstość usypowa γu = 1,2-1,6 [t/m3], przyjęto 1,5 [t/m3]                                         

Moduł sprężystość Younga E = 3,5*10-3 [MPa]                                                       

Wytrzymałość na ściskanie σc = 40-100 [MPa], przyjęto 90 [MPa]                           

Kinetyczny współczynnik tarcia po stali µ = 0,42             

Współczynnik  zapełnienia dla materiału rozdrobnionego 

 

Identyfikacja rozdrabnianego materiału:

Kamień wapienny - skała osadowa zbudowana głównie z węglanu wapnia, występuje przede wszystkim w postaci kalcytu. Jest używany głównie w budownictwie, przemyśle wapienniczym, cementowym, chemicznym, cukrowniczym, w hutniczym oraz w rolnictwie. W Polsce występuje głównie w rejonach Kielc, Częstochowy, Lublina a także miejscowo w Tatrach i Pieninach.

4.2. Sprawdzenie warunku chwytu:

 

  µ ≥ tg α/2

  µ = tg φ

  φ - kąt tarcia

  tg φ ≥ tg α/2

α ≤ 2 φ

  µ - kinetyczny współczynnik tarcia

  α – kąt uchwytu ziarna

 

µ=0,42

     µ = tg φ

0.6= tg ρ

φ = arctg 0,42

φ =22°78`

α ≤ 2 φ

α ≤ 22°78`

α ≤45°56'

φ ≥ α/2

α/2 = 23°/2

22°78` ≥ 11,5°

Dla kruszarek szczękowych kąt α zawiera się pomiędzy 21- 23°. Do dalszych obliczeń zarówno dla kruszarki pierwszego, jak i drugiego stopnia przyjęto kąt α=23°

 

4.3. Sprawdzenie wydajności:

Obliczona wydajność kruszarki na pierwszym stopniu kruszenia wynosi Q1= 128,7 t/h. Wartość ta mieści się w przedziale  przyjętym przez producenta – firmę Metso Minerals

dla kruszarki typu C3054 dla stopnia rozdrobnienia 120mm wydajność zawiera się w przedziale 240-300 t/h. [2a]

Obliczona wydajność kruszarki na drugim stopniu kruszenia wynosi Q2= 19 t/h. Wydajność ta mieści się w przedziale przyjętym przez producenta – firmę Westpro dla kruszarki typu JC1242 dla oss=30mm wydajność zawiera się w przedziale 34-52 t/h.

[2b]

4.4. Prędkość organu roboczego:

Czas spadku:      

Prędkość obrotowa:  n =

 

 

Określenie skoku szczęki

Dla pierwszego stopnia kruszenia – kruszarka typu C3054 firmy Metso Minerals

:          

gdzie:

s- skok szczęki [mm],

oss- szerokość szczeliny wylotowej przy otwartej szczęce [mm],

css- szerokość szczeliny wylotowej przy zamkniętej szczęce [mm]

=0,096 [s]

=312 [obr/min]

Do dalszych obliczeń przyjmuje wartość prędkości obrotowej umieszczonej w katalogu

 

Dla drugiego stopnia kruszenia – kruszarka typu JC1242 firmy Westpro

=0,07[s]

Do dalszych obliczeń przyjmuje wartość prędkości obrotowej umieszczonej w katalogu

 

4.5. Zapotrzebowanie energii:

Określenie wydajności objętościowej i masowej:

gdzie:

Vj- określa ilość surowca jaka zostanie skruszona przy pojedynczym ruchu szczęki [m3],

Vobj- wydajność objętościowa [m3/s],

Qmas- wydajność masowa [kg/s],

L-szerokość szczęki [m],

ρus – gęstość nasypowa, ρus=1,7 [t/m3]

 

Dla pierwszego stopnia kruszenia – kruszarka typu C3054 firmy Metso Minerals

 

Dla drugiego stopnia kruszenia – kruszarka typu JC1242 firmy Westpro

 

Określenie mocy silnika kruszarki:

P = [W]

       

k1 = = 0,53

k2 = 0,77             

L – szerokość  szczęki

 

Dla pierwszego stopnia kruszenia – kruszarka typu C3054 firmy Metso Minerals

D80= 410[mm]=0,41[m] /2 =0,1681[m2]

d80=90[mm]=0,09[m] /2= 0,0081[m2]

(D802- d802) = 0,16[m2]

P1=28781,8[W] = 28,8 [kW]

 

...

Zgłoś jeśli naruszono regulamin