1. Elementy sterowania procesem
2. Zastosowanie normy PN-EN ISO/IEC 17025
3. Podział normy PN-EN ISO/IEC 17025
Rozdz. 4 ZARZĄDZANIE
Rozdz. 5 KOMPETENCJE TECHNICZNE
4. Dokumenty kontroli wg PN EN 10204
Dokumenty kontroli oparte na kontroli wewnętrznej
Dokumenty kontroli oparte na kontroli odbiorczej
5. Wymień podstawowe wady odlewnicze.
6. Wymień metody służące do badania określonych wad odlewniczych. Metodę należy przyporządkować do wady.
- Wady kształtu - uszkodzenia mechaniczne, niedolew, guzy, niedotrzymanie wymiarów, przestawienie
VT + kontrola wymiarowa
- Wady powierzchni - Chropowatość, Pęcherze, Fałdy, strupy, przepalenia, Wgniecenia,
zanieczyszczenia, naloty - VT (PN-EN ISO 1370 Odlewnictwo – Badanie chropowatości powierzchni
za pomocą wzorców wzrokowo – dotykowych) np. wzorce SCRATA
- wady ciągłości - pęknięcia, naderwania, niespawy, - MT, PT
- wady wewnętrzne - pęcherz, jama skurczowa, zażużlenie, segregacja, sitowość – RT, UT
- wady materiału - zły skład chemiczny, złe własności użytkowe i wytrzymałościowe - spektrometria i
badania niszczące
7. Wymień źródła/czynniki wpływające na powstawanie odchyłek wymiarowych w odlewach.
8. Wpływ SGP na właściwości użytkowe powierzchni po toczeniu,
9. Opisać strukturę normy dotyczącej jakości w spawalnictwie PN-EN ISO 3834
Norma PN-EN ISO 3834 „Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych” jest podzielona na 6 cześci:
1) Część 1: Kryteria wyboru odpowiedniego poziomu wymagań Jakości
2) Część 2: Pełne wymagania jakości
3) Część 3: Standardowe wymagania Jakości
4) Część 4: Podstawowe wymagania Jakości
5) Część 5: Dokumenty konieczne do potwierdzenia zgodności z wymaganiami jakości ISO 3834-2, ISO 3834-3 lub ISO 3834-4
6) Część 6: Wytyczne dotyczące wdrażania normy PN-EN ISO 3834
10. Personel spawalniczy
Wytwórca powinien dysponować wystarczająco kompetentnym personelem do planowania, wykonania i nadzorowania produkcji spawalniczej zgodnie z wymaganiami. Zadania tych osób powinna być jasno określona.
Spawacze i operatorzy powinni być kwalifikowani na podstawie odpowiedniego badani.
11. Metody walidacji technologii spawania
Jeśli zakład posiada technologię spawania to od czasu do czasu bądź przy wznowieniu produkcji powinien wykonać próby robocze (po prostu złącze próbne). Próby powinny być potwierdzone odpowiednimi badaniami np. VT, PT, RTG, rozciąganie, udarność.
12. Środki systemu nadzorowania spawania
- technologia spawania WPQR (dopuszczenie technologii spawania)
- instrukcję WPS (instrukcja technologiczna spawania)
- przeprowadzanie audyty wewnętrznych (zakładowy nadzór spawalniczy)
- przeprowadzanie audyty zewnętrznych (jednostka certyfikująca)
- przegląd zarządzania (przegląd kierownictwa) – wytwórca powinien sprawdzić czy jest zdolny do wykonania prac, czy ma wystarczające środki do zachowania terminów dostawy
- niezgodności i działania korygujące – powinny być wdrożone środki dla nadzoru elementów lub działań, w celu zapobieżenia ich akceptacji. Czyli procedury, które dają jednoznaczny kierunek co kto ma robić (spawalnik, kierownik, marketing, dyrektor)
13. Jakie są kryteria wybory odpowiedniego poziomu jakości działalności spawalniczej
- zakres i znaczenie wyrobów o decydującym znaczeniu dla bezpieczeństwa
- złożoność produkcji
- zakres produkowanych wyrobów
stopień, do którego mogą występować problemy metalurgiczne
- stopień, do którego niezgodności produkcyjne, np. nieprosto liniowość, odkształcenia lub niezgodność spoiny, wywierają wpływ na wykonanie wyrobu
14. W jaki sposób uznaje się technologię lutowania i jakiej technologii dotyczy uznanie
Dotyczy technologii lutowania twardego.
Uznaje się wykonując i badając złącze lutowane na twardo w celu sprawdzenia przydatności technologii lutowania.
Są trzy sposoby uznawania:
1) poprzez przedłożenie dokumentów, że technologia została sprawdzona doświadczalnie i nadaje się do uznania przez jednostkę egzaminującą
2) poprzez przedłożenie stosownej technologii, wcześniej zaakceptowanej przez inną jednostkę egzaminującą
3) poprzez przeprowadzenie odpowiednich badań technologii lutowania twardego w celu jej uznania przez jednostkę egzaminującą
15. Wady odkuwek
http://odkuwki.blogspot.com/2012/08/wady-powstae-przy-kuciu.html
16. Wady wytłoczek
Głównymi wadami które mogą pojawić się w produktach głębokiego tłoczenia są: nadmierne pocienienie prowadzące do utraty spójności materiału, utrata stateczności kołnierza owocująca pojawieniem się pofałdowań i ich propagacji na ścianki wytłoczek, niedokładności kształtu spowodowane własnościami anizotropowymi blachy i efektem powrotnych odkształceń sprężystych.
robertwierbi