2 Prezentacja_chłodzenie form.pdf

(8719 KB) Pobierz
Chłodzenie form wtryskowych
Mariusz Ambroziak
WADIM PLAST
Dlaczego kontrolujemy temperaturę narzędzia?
Temperatura formy ( powierzchni formującej T
f
) zależy od rodzaju
wtryskiwanego materiału. Tworzywa amorficzne wymagają raczej niskiej
wartości T
f
, w przeciwieństwie do tworzyw częściowo krystalicznych.
Temperatura powierzchni formującej realizowana jest m. in. poprzez kanały
chłodzące co wpływa na:
a) wydajność produkcji
(materiały
amorficzne)
podstawowe parametry: krótki czasu cyklu
b) jakość produkcji (materiały częściowo krystaliczne)
podstawowe parametry:
- wygląd powierzchni,
- skurcz,
- naprężenia,
- jednorodność struktury, zawartość fazy krystalicznej
- stałość wymiarów,
- wielkość deformacji (paczenie).
Dlaczego kontrolujemy temperaturę narzędzia?
Ad a) Zwiększenie wydajność produkcji:
czas wtrysku
5%
15%
czas maszynowy
(otwarcie,
zamknięcie formy)
czas docisku
10%
Czas cyklu wtrysku
czas chłodzenia
70%
Czas chłodzenia stanowi aż do 70 % czasu cyklu (dotyczy wyprasek grubościennych).
Odpowiednio intensywne chłodzenie skraca czas cyklu poprzez skrócenie czasu
chłodzenia.
Dlaczego kontrolujemy temperaturę narzędzia?
Ad b) Wzrost wydajności i jakości produkcji
Lepsza wypraska w krótszym czasie
Gorsza wypraska w dłuższym czasie
Gęsto i równomiernie rozmieszczone kanały chłodzące nie tylko zwiększają
wydajność produkcji, ale i poprawiają jej jakość (brak
deformacji wypraski gdy
jest równomiernie chłodzona)
Dlaczego kontrolujemy temperaturę narzędzia?
TEORETYCZNY WZÓR DO OBLICZANIA CZASU CHŁODZENIAWYPRASKI
S - grubość ścianki wypraski [mm]
M –
temperatura wtrysku [C]
W
średnia
temperatura powierzchni formującej [C]
E
średnia
temperatura wyrzucania wypraski [deg C]
a
eff
– efektywna dyfuzja termiczna polimeru [mm2/s] – stała materiałowa
(a
eff
= przewodność cieplna / (ciepło właściwe * gęstość) ,
0.08 ..0,12 mm2/s
Empiryczny, skrócony wzór:
t
k
=(2÷3)*s
2
Zgłoś jeśli naruszono regulamin