GRUPA A 1.Regeneracja ciepła- zachowanie w obiegu siłowni parowych i gazowych częci ciepła, które bez regeneracji byłoby wyrzucone do otoczenia.(wikipedia) Regeneracja ciepła polega na nagrzewaniu zimnego powietrza w regeneratorach lub rekuperatorach gdzie najpierw nagrzewana jest kratownica a następnie zimne powietrze które po ogrzaniu wtłaczane jest do wielkiego pieca za pomocš szeregu dysz by podnieć efektywnoć procesu wielkopiecowego.(moja wersja ze slajdów) Goršce powietrze(goršcy dmuch, powietrze spalania).Proces nagrzewania dmuchu to 2 cykle po 40;45 minut. regenerator ciepła-bezprzeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania gazów (gł. powietrza), w którym płynš na przemian goršce spaliny ogrzewajšce komorę z wypełnieniem i powietrze ogrzewajšce się od wypełnienia.Przykład np Regenerator obrotowy(nie wiem czy ten przykład dobry) 2.Materiały ogniotrwałe(wyłożenie ogniotrwałe pieca):szamotowe(ciany boczne szybu), ze stopionego mulitu(ciany boczne szybu), karborundowe bezporednio wišzane(ciany boczne szybu),chromowo - spinelowe(ciany boczne przestronu), korundowo - chromowe(ciany boczne spadu),bloki węglowe(ciany boczne garu),spiekanegogo mulitu(podłoże garu), bloki grafitowe 3 Wistyt(FeO, inaczej: monotlenek żelaza, tlenek żelazawy)-nieorganiczny zwišzek chemiczny, tlenek żelaza na II stopniu utlenienia. W przyrodzie występuje rzadko jako minerał wustyt???. Otrzymywany jest przez redukcję tlenku żelaza(III) Fe2O3 lub tlenku żelaza(II) i żelaza(III) (tlenku żelazawo-żelazowego, Fe3O4).Tlenek żelaza(II) utlenia się na powietrzu. W warunkach beztlenowych ulega dysproporcjonowaniu: 4FeO ? Fe3O4 + Fe Hematyt-jest tlenkiem żelazowym Fe2O3, zawierajšcym w stanie czystym 70%Fe. Zawartoć żelaza w rudzie wynosi 40-60%. Hematyty charakteryzujš się dobrš redukcyjnociš, ich wadš natomiast jest znaczna zawartoć pyłu. Magnezyt- minerał z gromady węglanów. Nazwa nawišzuje do składu chemicznego, w którym głównš rolę odgrywa magnez. Minerał pospolity i szeroko rozpowszechniony. Jest kruchy, przezroczysty, często zawiera pewne iloci żelaza rzadziej cynku. Pod wpływem wiatła ultrafioletowego wykazuje czasami fluorescencję o barwach zielonawej lub niebieskawej.Zastosowanie:surowiec do produkcji materiałów ogniotrwałych,surowiec dla przemysłu cementowego, papierniczego, metalurgicznego, szklarskiego, bywa wykorzystywany w budownictwie (tynki, cegły, posadzki) Korund-minerał z gromady tlenków (tlenek glinu).Do szlachetnych odmian należš:rubin - odmiana o barwie czerwonej,szafir - odmiana o barwie niebieskiej lub innej Właciwoci:Korund zawiera czasami niewielkie domieszki chromu, tytanu lub żelaza,Barwa korundu zależy od domieszek chemicznych. Bardzo małe domieszki chromu zabarwiajš korund na czerwono, tytanu - na niebiesko, żelaza - na żółto i brunatno aż do barwy czarnej.Bywa spotykany w wielu skałach magmowych i metamorficznych oraz okruchowych.Zastosowanie:Jego wysoka twardoć powoduje, że jest stosowany jako materiał cierny oraz jako kamień łożyskowy w zegarkach.Drobnokrystaliczne, zbite, ziarniste odmiany korundu sš stosowane do celów przemysłowych jako materiał cierny (szmergiel) i polerski. Limonit-(żelaziak brunatny,2Fe2O3 nH2O) - bardzo drobnoziarnista lub skrytokrystaliczna mieszanina minerałów (tlenków i wodorotlenków żelaza),Podstawowym składnikiem jest goethyt i lepidokrokit, zawiera doć dużo szkodliwych domieszek, w szczególnoci fosforu, lecz charakteryzuje się dobrš redukcyjnociš, usunięcie bowiem wody krystalizacyjnej czyni go porowatym. 4.Spiekanie rud(aglomeracja)-Najpierw wzbogacamy rudę poprzez usunięcie skały płonnej(rozdrobnienie,odsianie podziarna,spieczenie przemiału samotopliwego spieku) a następnie utworzenie samotopliwego spieku.Pożšdana postać materiału rudnego to spiek, grudki lub brykiety w miejsce surowej rudy.Stosowanie spieków w 100 procentach bez topników pozwala na zwiększenie wydajnoci(25;40 proc) i zmienjszenie(25-40 proc)zużycia koksu.Nawilżona i uredniona mieszanka rud+zmielony kamień wapienny +dolomit=>spiek następnie podpalenie koksu w 1320 c=>nadtopienie rudy.Zanim powstanie faza ciekła elaza hematyt redukuje sie do magnetytu i częciowo do wistytu Hematyt reaguję z CaO=>ferryty wapniowe 5.Redukcja bezporednia - reduktorem jest C lub H2 (proces endotermiczny),występuje w temperaturze 960-1500stopni C,REAKCJE REDUKCJI BEZPOREDNIEJ Fe Redukcja bezporednia w wielkim piecu FeO + CO = Fe + CO2 + 13,3 kJ CO2 + C = 2CO 158 kJ FeO + C = Fe + CO 144,4 kJ W wielkim piecu po rozkładzie FeO przy pomocy C uzyskujemy produkt końcowy którym może być surówka przeróbcza stała/ciekła lub surówka odlewnicza i stały produkt Fe-Mn(65-80proc) Produktami ubocznymi sš żuzel wielkopoiecowy jak i gaz wielkopiecowy(gardzielowy) Redukcja bezporednia w procesie Midrex 3Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O 4,1 kJ Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O 62,2 kJ reakcje endotermiczne FeO + H2 = Fe + H2O 27,6 kJ W procesie Midrex po rozkładzie FeO przy pomocy H uzyskujemy produkt końcowy którym jest elazo gšbczaste. 6.Wpływ Siarki-powoduje kruchoc na goršco,niska spawalnoć Wpływ fosforu-wady:powoduje kruchoc naa zimno,gruboziarnistoć,zalety:może polepszać skrawalnoc, zwiększa odpornoć na cieranie(zależne od zawartoci procentowej i rodzali stali) 7.redukcja wysokotemperaturowa wodorem Reakcje zachodzšce w procesie Midrex(redukcja bezporednia FeO przy pomocy wodoru) 3Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O 4,1 kJ Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O 62,2 kJ reakcje endotermiczne FeO + H2 = Fe + H2O 27,6 kJ Zalety:rekacja redukcji bezporedniej wodorem w procesie Midrex pozwala nam pominšć proces poredni redukcji FeO stosowany w wielkim piecu dzięki czemu redukcja bezporednia wodorem zaoszczędza nam czas przeznaczony na produkcję surówki(surówka produkowana jest szybciej) Wady:(chuj wie, wymyl co) 8. 9.Żużel na powierzchni ciekłej stali jest podstawowym warunkiem reakcji chemicznych metalurgicznych i dlatego niezbędna jest dbałoć o skład żużla, jego lepkoć; aktywnoć w reagowaniu z metalem a nie z atmosferš pieca lub jego wyłożeniem ceramicznym. Żużel zasadowy ----TEMPERATURA TOPNIENIA OK. 1200OC ----ROZPUSZCZA SIARKĘ S (> 92%) ----SKŁAD CHEMICZNY: 37% SiO2, 42% CaO, 9% Al2O3, 8% MgO Żużel Kwany Podczas wytapiania stali w obecnoci żużli kwanych nie następuje odfosforowanie kšpieli metalowej (nie tworzš się trwałe fosforany wišżšce P2O5), a mała zawartoć w żużlu CaO nie sprzyja odsiarczaniu stali. Również w procesie tym wolniej przebiegajš reakcje utleniania, wydłużajšc czas wytopu stali. Proces ma zastosowanie tylko do wytopu specjalnych gatunków stali i staliwa. 10.Proces Thomasa(konwertory powietrzne)-proces konwertorowy wytapiania stali.Polega na przedmuchiwaniu ciekłej surówki gazem.Końcowym produktem jest stal, żużel i gazy. -WYPRAWA KONWERTORA ZASADOWA -TEMP. CIEKŁEJ SURÓWKI - WPROST Z WIELKIEGO PIECA : 1700OC -KOLEJNOĆ WIEŻENIA Fe, Mn, Si, P, S =SURÓWKA MOŻE MIEĆ DUŻO P <1,5% 11.Piec indukcyjny-piec do wytapiania stali. ELEKTRYCZNE PIECE INDUKCYJNE: -BEZRDZENIOWE (TYGLOWE) -RDZENIOWE NAPIĘCIE ZASILAJĽCE: -NISKIEJ (sieciowej) CZĘSTOTLIWOCI -REDNIEJ CZĘSTOTLIWOCI: 150 3000 Hz -WYSOKIEJ CZĘSTOTLIWOCI: do 25000 Hz BARDZO PRECYZYJNA REGULACJA PRZEBIEGU PROCESU WYTOPU!!
Tika02