Modelowanie.pdf

(217 KB) Pobierz

Modelowanie symulacyjne Sylwia Górniak

Po modyfikacji zadania zauważono, że w procesie występują dwa wąskie gardła – kontrola jakości

oraz proces produkcji nr 2.

Wykres kolejki przed

usprawnieniami

W modelu wprowadzono następujące usprawnienia:



produkty, które po jednokrotnej naprawie są wadliwe zostają złomowane,



harmonogram kontroli jakości,



harmonogram procesu produkcji nr 2.

Harmonogramy ustawione są na trzy zmiany: pierwsza – 1 pracownik od godziny 00:00 do 08:00;

druga – 2 pracowników od godziny 08:00 do 16:00; trzecia – 1 pracownik od godziny 16:00 do 00:00.

Po wprowadzonych zmianach zauważono:



średni czas oczekiwania w kolejce na stanowisku kontroli jakości spadł z 41 minut do 12

minut,



średni czas na stanowisku proces produkcji nr 2 spadł z 104 minut do 23 minut,



średnia liczba obiektów czekających w kolejce spadła dla kontroli jakości z 9 do 3



średnia liczba obiektów czekających w kolejce spadła dla procesu produkcji nr 2 z 25 do 6,



średni czas oczekiwania w kolejce zmalał z 164 minut do 44 minut,



średnia liczba obiektów opuszczających cały proces produkcji wzrosła z 224 do 265,



wzrosła średnia liczba produktów opuszczających blok kontrola jakości z 279 do 323,



wzrosła średnia liczba produktów opuszczających blok proces produkcji nr 2 z 300 do 330,



zmalał średni czas wykorzystania maszyny 2 z 98% do 86%



zmalał średni czas wykorzystania stanowiska kontroli z 97% do 87%,



zarejestrowano średnio 12 produktów złomowanych.

Wykres kolejki po

usprawnieniach