maszyna umożliwiająca wytwarzanie w sposób cykliczny wyrobów kształtowych z tworzyw wielkocząsteczkowych gdzie kształtowanie zachodzi pod wysokim ciśnieniem, dawka uplastycznionego tworzywa wtryskiwana jest przez układ wlewowy do gniazda formy.

zespoły wtryskiwania,zamykania

masie od 0,01 g do 70 kg; od części dla mikroniki do pojemników transportowych i kabin telefonicznych.

procesu odlewania ciśnieniowego metali nie jest procesem mechanicznym, lecz mechaniczno-fizycznym.

W procesie wtryskiwania uzyskuje się wypraskę charakteryzującą się nie tylko określonym kształtem, lecz także specyficzną strukturą, wynikającą ze sposobu płynięcia w formie oraz przebiegu jego krzepnięcia.

Cykl pracy składa się z czynności których kolejność jest określana przez system sterowania wtryskarki i realizowana przez zespół napędu.

Zalety:

skomplikowane kształty

Mały bądź żadem udział obróbek wykańczających,

Wysoka jakość i powtarzalność własności,

zautomatyzowanie, komputerowe sterowanie i kontroli procesu,

W porównaniu z obróbką metali, znaczne zmniejszenie liczby operacji technologicznych, mniejsze zużycie energii bezpośredniej i wody, niewielka pracochłonność, niska emisja związków szkodliwych do otoczenia.

Wady

Wysoki koszt maszyn i niejednokrotnie dorównujący mu koszt oprzyrządowania(form),powodujący wydłużenie czasu amortyzacji i wysokie koszty uruchomienia,

Konieczność wysokich kwalifikacji pracowników nadzoru technicznego,

Konieczność zachowania wąskich tolerancji parametrów przetwórstwa,

Długi czas przygotowania produkcji ze względu na pracochłonność wykonawstwa form wtryskowych.

Specjalne typy wtryskarek: wtryskiwanie wspomagane gazem, wtryskiwanie z dopasowaniem, tworzyw termoutwardzalnych i gumy, żywic i kauczuków, z rozdumchaniem,

Cykl wtryskiwania:1)zamykanie form, ślimak w tylnim położeniu 2)dysza wtryskarki naciska na tuleję wtryskową 3)posuw ślimaka, powoduje wtryśnięcie tworzywa 4) docisk, chłodzenie 5)ruch obrotowy ślimaka, kontynuowanie wtryskania 6) odsunięcie dyszy od formy 7)koniec chłodzenia 8)otwarcie i wypchniecie formy 9)czas przerwy

Inne cykle technicznego Z odsuwaniem cylindra po uplastycznieniu tworzywa, w celu uniknięcia przechłodzenia dyszy i przenikania ciepła do formy,

Bez odsuwania cylindra, dla form z gorącym układem wlewowym; z opóźnionym uplastycznieniem, dla tworzyw o niskiej odporn. termiczn.,

Z obracającymi się ślimakami w czasie wtryskiwania lub docisku, w celu zmniejszenia przepływu wstecznego tworzywa, jeśli nie jest stosowana końcówka ślimaka z zaworem zwrotnym,    

Z dekompresją dozowania, w celu zapobieżenia wyciekom tworzywa z dyszy otwartej,

Z przerwą w ruchu otwierania i zamykania formy, w celu wyciągnięcia lub wykręcenia niezależnie napędzanych elementów formy, np.: rdzeni bocznych,

Wielokrotnego ruchu wypychania, w przypadku trudności usuwania wypraski,

Z doprasowaniem, w przypadku produkcji np.: soczewek,

Intruzji, tj. powolnego napełniania formy uplastycznionym w sposób ciągły tworzywem, w przypadku bardzo grubych ścianek wypraski.

Budowa

zespół uplastyczniania i wtryskiwania (agregat wtryskowy),

zespół zamykania i otwierania formy,

zespół napędu wtryskarki,

zespół regulacji i sterowania,

korpus.

Unowocześnienia

Cofanie nie obracającgo się ślimaka za pomocą urządzenia hydraulicznego,

Jednoczesny osiowy i obrotowy ruch  ślimaka dla umożliwienia wtryskiwania z obracającym się ślimakiem,

Nastawę różnych dróg, skoków, prędkości, liczby obrotów i wartości ciśnień,

Automatyczną wymianą całego zespołu uplastyczniania przy zmianie rodzaju tworzywa (na ogół wykonania specjalne),

Koaksjalne przesunięcie agregatu, umożliwiające wtryskiwanie nie w osi maszyny,

Ułatwienie montażu lub demontażu ślimaka przez wychylne zamocowanie agregatu, co pozwala na oszczędność czasu przy wymianie ślimaka.

Rodzaje Wtryskarek:tłokowe, ze wstępnym uplastyczenieniem, ślimakowe,

Zespół zamykania-otwierania: napęd kolanowo-dźwigniowy(/szbkość, reg położenia), bezpośrednio hydrauliczny(brak przeciążenia i niszczenia kolumn, ale dużo oleju i czas/), hybrydowy,

Budowa formy wtryskowej:

Ukł technologiczne: ele formujące(gniazda), ukł wlewowy, ukł reg temp

ukł mechaniczne: ukł uwalniania i wypychania wypraski, ukł prowadzenia i ustalania, obudowa

Tworzywa sztuczne materiały składające się z polimerów syntetycznych (wytworzonych sztucznie

przez człowieka i niewystępujących w naturze) lub zmodyfikowanych polimerów naturalnych oraz dodatków modyfikujących takich jak np. napełniacze proszkowe lub włókniste

PET-Poli(tereftalan etylenu)(lekkie, nie tłucze, łątwiej formować, w70* traci wł mech,niska barierowaość)

PBT-Poli(tereftalan butylenu)

PVC-Polichlorek winylu

PP-Polipropylen

PS-Polistyren