7. Dodatki stosowane do modyfikacji polimerów :
-stabilizatory UV
-antystatyki
-anty blok (gładkość)
-antyutleniacze
-poślizgowe i antypoślizgowe
-antyfog
-Rozjaśniacze
-Absorbery zapachu i zapachowe
-udarnościowe
-porofory
-absorbery wilgoci
8. Przetwórstwo tworzyw sztucznych (def.) różnica pomiędzy wyrobem a półwyrobem .
Przetwórstwo tworzyw sztucznych – proces formowania z tworzyw sztucznych (polimerów ) gotowych wyrobów ,półwyrobów lub przetworów , uwzględniając najbardziej racjonalny, ekonomiczny i ergonomiczny
Różnica pomiędzy wyrobem a półwyrobem :
Wyrób –gotowy produkt nadający się do w pełni do użytku , będący efektem końcowym procesu wytwarzania.
Półwyrób – wyrób, który przeszedł wstępne etapy procesu technologicznego i stanowi materiał wyjściowy do wytwarzania wyrobów gotowych .
9. Fazy technologiczne w przetwórstwie tworzyw sztucznych (obróbka wstępna, formowanie , obróbka wykończeniowa) .
Obróbka wstępna : jest to przygotowanie tworzywa wejściowego w postaci dogodnej do dalszego przetwarzania oraz wprowadzenie środków pomocniczych. Tworzywo wejściowe może występować w postaci stałej, plastycznej i ciekłej. Tworzywo w stanie stałym może występować w postaci: proszku, granulek, płyt, arkuszy, folii, prętów itp.
Formowanie : jest to kształtowanie gotowego wyrobu. Taki gotowy wyrób otrzymany w stanie stałym nazywa się wytworem a w stanie ciekłym lub plastycznym - przetworem.
Obróbka wykończeniowa : jest to końcowy etap tworzenia produktu polegający na pozbyciu się wszelkich obiektów nie pożądanych , poddaniu uformowanemu obiektowi wygrzaniu lub wygładzeniu powierzchni .
10. Podział procesów przetwórczych .
· Metody fizyko-chemiczne :
Ø Metody PFC – I rodzaju (zgrzewanie , spawanie, porowanie ,suszenie, aktywowanie ,podgrzewanie)
Ø Metody PFC – II rodzaju (wtryskiwanie, wytłaczanie, prasowanie, laminowanie, odlewanie, kalandrowanie, formowanie z preform
· Metody chemiczno-fizyczne :
Ø Klejenie
Ø Kitowanie
Ø Zamszowanie
Ø Drukowanie
Ø Metalizowanie
Ø Fluidyzacja
11. Uplastycznianie , rodzaje układów uplastyczniających .
Uplastycznianie stanowi przejście materiału na skutek ogrzewania ze stanu stałego w stan plastyczny, następnie ciekły.
Rodzaje układów uplastyczniających :
· Tłokowy :
· Ślimakowy
· Hybrydowy
kazer94